Un matériau, une solution optimale
Lorsqu'il s'agit de concassage, le matériau que vous traitez dicte tout : du type de pièces d'usure dont vous avez besoin jusqu'à leur durée de vie prévue. Le granit exige de l'acier au manganèse-résistant aux chocs ; le calcaire bénéficie d'alliages à haute teneur en chrome ; le minerai de fer nécessite un équilibre entre dureté et ténacité.
Chez Duma Machines, nous ne croyons pas à une-taille unique-pour tous-tous. Avec notre fonderie interne de 42 000㎡-, notre laboratoire métallurgique et nos 4 000+ modèles couvrant des marques mondiales, nous concevons des pièces d'usure qui correspondent aux caractéristiques spécifiques de vos matériaux. Que vous broyiez du granit dur, du quartz abrasif ou recycliez du béton, nous vous aidons à prolonger la durée de vie, à réduire les temps d'arrêt et à réduire votre coût par tonne.
Le secret du succès de Duma réside dans notre compréhension de l’acier austénitique au manganèse. Lors de l'écrasement de matériaux durs comme le granit, l'impact déclenche une transformation moléculaire à la surface de nos revêtements, augmentant la dureté de HB200 à plus de HB500, tandis que le noyau reste résistant pour absorber les chocs. Sans le bon matériau-pour-faire correspondre le minerai, vous risquez soit des fissures prématurées, soit une usure abrasive rapide.
Vous trouverez ci-dessous un guide pour sélectionner les bonnes pièces d'usure du concasseur en fonction du matériau que vous traitez. Chaque recommandation s’appuie sur notre expertise métallurgique et un contrôle qualité strict.
Granit et basalte
Dureté : Très élevée (7–8 Mohs)
Caractéristiques du matériau : Très abrasif, fort impact
Pièces d'usure recommandées : Acier au manganèse (Mn18, Mn22), en particulier pour les plaques de concasseur à mâchoires et les manteaux/concaves de concasseur à cône.
Pourquoi la Douma :
Notre acier à haute teneur en manganèse-est soumis à une trempe contrôlée à l'eau pour obtenir une structure austénitique pure, garantissant un écrouissage maximal sous impact.
Pour les travaux très lourds, nous proposons du Mn22 avec ajout de chrome pour améliorer encore la résistance à l'usure sans sacrifier la ténacité.
Compatibles avec les concasseurs à mâchoires Metso C Series et Sandvik CJ Series, nos revêtements Mn18Cr2 sont la référence en matière de traitement du basalte.
Calcaire et Dolomie
Dureté : moyenne à faible (3 à 4 Mohs)
Caractéristiques du matériau : Abrasif mais moins impactant
Pièces d'usure recommandées : Fer à haute teneur en chrome (barres de soufflage, plaques d'impact et doublures)
Pourquoi la Douma :
Le fer à haute teneur en chrome offre une excellente résistance à l'abrasion avec une dureté allant jusqu'à 60-65 HRC.
Nos formulations personnalisées peuvent être optimisées pour votre taille d'alimentation et votre débit spécifiques, prolongeant ainsi la durée de vie de 20 à 40 % par rapport aux pièces standard.
Minerai de fer et minerais ferreux
Dureté : élevée, avec une abrasivité extrême
Caractéristiques du matériau : Impact élevé, abrasion sévère
Pièces d'usure recommandées : Acier au manganèse allié (Mn18Cr2) ou acier allié spécialement formulé
Pourquoi la Douma :
Nous analysons la teneur en silice et la taille de l'alimentation de votre minerai pour sélectionner le meilleur alliage. Le Mn18Cr2 offre une dureté supplémentaire tout en conservant la ténacité contre les gros grumeaux.
Notre traçabilité complète garantit que la chimie et le traitement thermique de chaque lot sont enregistrés, afin que vous puissiez compter sur des performances constantes. Pour les opérations massives de minerai de fer, nous fournissons des dossiers techniques complets comprenant des courbes de traitement thermique et des rapports métallographiques pour chaque lot, garantissant ainsi l'absence de temps d'arrêt imprévu.
Gravier et galets de rivière
Dureté : élevée (7 Mohs)
Caractéristiques du matériau : Rond, force d'impact élevée
Pièces d'usure recommandées : Acier au manganèse (Mn18) avec profil de dent optimisé
Pourquoi la Douma :
Les cailloux lisses créent des charges ponctuelles intenses. Notre conception de profil de dent améliore la préhension du matériau et réduit le glissement, améliorant ainsi l'efficacité du concassage.
Nous utilisons un usinage de précision pour garantir un ajustement parfait, éliminant le meulage sur le terrain et réduisant le temps d'installation.
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Quartz et silice
Dureté : extrêmement élevée (7+ Mohs), très abrasive
Caractéristiques du matériau : abrasion sévère, faible impact
Pièces d'usure recommandées : Pièces d'usure intégrées en fer à haute teneur en chrome ou en TiC (carbure de titane)
Pourquoi la Douma :
Pour le quartz, l’acier au manganèse standard s’use trop vite. Notre fer à haute teneur en chrome offre une durée de vie 3 à 5 fois plus longue.
Pour les applications les plus exigeantes, nous proposons des pièces d'usure renforcées au TiC, dans lesquelles des particules de céramique sont incrustées dans la surface de travail pour résister à l'abrasion.
Recyclage du béton et de l'asphalte
Dureté : moyenne, mais contient des barres d'armature
Caractéristiques Matériau : Contient de l'acier, risque de fissuration
Pièces d'usure recommandées : Fer à haute teneur en chrome avec une ténacité améliorée ou acier au manganèse pour les gros morceaux
Pourquoi la Douma :
Nous comprenons les défis du recyclage. Nos battoirs sont conçus pour résister au passage occasionnel du fer sans défaillance catastrophique.
Nous proposons également de la rétro-ingénierie pour les équipements de recyclage obsolètes ou personnalisés.
Minerai de cuivre et d'or
Dureté : moyenne à élevée (selon la roche hôte, généralement 5 à 7 Mohs)
Caractéristiques du matériau : Abrasion modérée à élevée, impact variable, souvent traité dans des opérations de grand tonnage
Pièces d'usure recommandées : Acier au manganèse (Mn18, Mn18Cr2) pour les manteaux et les contre-batteurs des concasseurs à cône ; acier allié pour applications à contraintes élevées
Charbon et Coca
Dureté : faible (1 à 3 Mohs), mais très abrasive sous certaines formes
Caractéristiques du matériau : faible impact, abrasion modérée, souvent traité dans des systèmes à haut débit
Pièces d'usure recommandées : Acier au manganèse (Mn13) pour marteaux et revêtements ; ou en acier allié à coût optimisé pour les sections moins exigeantes
Pourquoi la Douma
La préparation du charbon nécessite des pièces d'usure qui équilibrent la résistance à l'abrasion et la rentabilité. Notre Mn13 offre des performances fiables avec un excellent rapport qualité-prix.
Pour la manipulation du coke où l'impact est minime mais l'abrasion est présente, nous recommandons la fonte chromée moyenne ou l'acier allié résistant à l'abrasion pour prolonger la durée de vie entre les remplacements.
Nous proposons également des conceptions personnalisées pour les concasseurs à marteaux et les concasseurs à rouleaux utilisés dans le traitement du charbon, garantissant une taille de particule constante et des temps d'arrêt réduits.
Étapes de coopération
Étape 1 : Analysez votre flux. (Est-ce abrasif ou à fort impact ?)
Étape 2 : Vérifiez votre modèle de concasseur. (Duma prend en charge 4 000+ modèles, notamment Terex, Trio et Kleemann.)
Étape 3 : Consultez nos ingénieurs. (Nous proposons une analyse de l'usure et une conception de profil de dent personnalisée.)
FAQ
Q : Comment savoir si j’ai besoin de Mn18 ou de Mn22 ?
R : Si votre matériau a une dureté Mohs supérieure à 7 ou est extrêmement abrasif, le Mn22 offre une réserve d'usure plus élevée et une durée de vie plus longue.
Q : Duma peut-il produire des pièces pour des modèles de concasseurs obsolètes ?
R : Oui, grâce à notre service d'ingénierie inverse, nous pouvons créer des modèles 3D précis à partir de vos échantillons usés ou d'anciens dessins.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les commandes de matériaux personnalisés ?
R : Les articles en stock standard sont expédiés sous 7 à 10 jours, tandis que les pièces moulées en alliage personnalisées nécessitent généralement 35 à 45 jours.