Un concasseur à mâchoires réduit les grosses roches en appliquant une force de compression entre deux surfaces de concassage. Les plaques à mâchoires sont les composants d'usure qui entrent directement en contact avec le matériau. Leur profil, leur matériau, leur installation et leur état d'usure ont donc un effet direct sur les performances de concassage.
Comprendre le fonctionnement d'une plaque à mâchoires est utile lors de la sélection de pièces de rechange, car la bonne plaque n'est pas simplement un morceau d'acier trempé. Il doit correspondre au concasseur, à la matière première et aux conditions de fonctionnement.
Comment les plaques à mâchoires créent une force d'écrasement
Un concasseur à mâchoires typique comporte deux plaques à mâchoires principales : une plaque à mâchoires fixe et une plaque à mâchoires mobile.
La plaque à mâchoire fixe est montée sur le châssis du concasseur. La plaque à mâchoires mobile est reliée au mécanisme de concassage et se rapproche et s'éloigne de la plaque fixe pendant le fonctionnement du concasseur.
La roche entre par l'ouverture d'alimentation et se déplace dans la chambre de concassage. Lorsque le mors mobile se rapproche du mors fixe, la distance entre les deux plateaux diminue. Le matériau est comprimé entre leurs surfaces jusqu'à ce que la roche se fracture en morceaux plus petits.
Lorsque la mâchoire mobile s'éloigne, le matériau broyé peut descendre à travers la chambre. Le prochain cycle de concassage commence alors.
Ce mouvement répété permet à un concasseur à mâchoires de traiter un flux continu de roche plutôt que de broyer des morceaux individuels séparément.
Pourquoi la surface de la plaque de la mâchoire est importante
La surface de travail d'une plaque à mâchoires est normalement conçue avec un profil de dent ou de nervure spécifique. Ce profil est important car la plaque fait plus que simplement pousser contre la roche.
La surface aide à saisir le matériau alimenté et à maintenir le contact lorsque la mâchoire mobile se ferme. Un profil approprié peut améliorer la façon dont le matériau est tiré dans la chambre de concassage et répartir la force de concassage dans la zone de travail.
Cependant, un profil dentaire plus agressif n’est pas automatiquement meilleur. La conception appropriée dépend du modèle de concasseur, de la taille de l'alimentation, des caractéristiques de la roche et de la taille requise du produit.
Par exemple, la roche abrasive peut user progressivement les sommets et les creux des dents. À mesure que le profil devient plus plat, la plaque peut devenir moins efficace pour saisir le matériau. Cela peut modifier la façon dont le matériau se déplace dans la chambre et augmenter la charge sur d'autres composants.
Que se passe-t-il à l'intérieur de la chambre de concassage ?
Le concassage des mâchoires implique plus qu’un simple point de compression.
Au fur et à mesure que la mâchoire mobile parcourt son cycle, la roche est comprimée à différentes positions dans la chambre. Les morceaux plus gros sont généralement brisés dans la partie supérieure, tandis que les matériaux plus petits continuent vers la zone de décharge.
Le mouvement du matériel est affecté par plusieurs facteurs :
Taille de l'alimentation
Une avance surdimensionnée peut créer des charges localisées élevées sur les plaques de mâchoire. Si l'alimentation contient une grande proportion de matière proche de l'ouverture maximale du broyeur, la partie supérieure des plaques peut subir des chocs et une usure particulièrement sévères.
Caractéristiques de la roche
Le granit, le basalte, le calcaire et le béton recyclé ne se comportent pas exactement de la même manière lors du concassage. La dureté, l'abrasivité, les caractéristiques de rupture et l'humidité peuvent tous influencer l'usure et le flux de matière.
Profil de plaque de mâchoire
La hauteur des dents, l'espacement et le profil global influencent la manière dont le matériau est saisi et écrasé. Le profil doit donc être sélectionné en fonction de l'application plutôt que traité comme une conception universelle.
Réglage de décharge
La distance entre les mâchoires au point de déchargement affecte la taille du produit final et la quantité de travail effectué au cours de chaque cycle de concassage. La modification du réglage peut également modifier le modèle de chargement et d'usure des plaques.
Pourquoi les plaques de mâchoire s'usent
Les plaques à mâchoires sont des pièces d'usure consommables car elles sont continuellement exposées aux chocs, à la compression et à l'abrasion.
Le modèle d’usure est souvent une information utile. Si une zone de la plaque s'use beaucoup plus rapidement qu'une autre, la cause peut être liée à la répartition de l'alimentation, aux caractéristiques du matériau, aux conditions de fonctionnement ou au profil de la plaque.
Une fois que la surface de travail est fortement usée, la géométrie originale des dents est perdue. Les performances de concassage peuvent alors diminuer et les coûts d'exploitation peuvent augmenter car le concasseur peut nécessiter plus d'énergie ou des ajustements supplémentaires pour maintenir la production.
Pour cette raison, une inspection régulière est plus utile que d’attendre simplement qu’une plaque apparaisse complètement usée.
Pourquoi l'acier à haute teneur en manganèse est couramment utilisé
Les plaques à mâchoires nécessitent une combinaison de ténacité et de résistance à l'usure. L'acier à haute teneur en manganèse est largement utilisé pour les applications de concassage exigeantes car il peut résister à des impacts répétés tout en offrant une surface de travail durable.
Différentes qualités de manganèse peuvent être sélectionnées en fonction de l'application et des conditions de fonctionnement. Duma Machinery fabrique une gamme de pièces d'usure pour concasseurs de manganèse pour les applications de concassage à mâchoires, notammentPièces de concasseur à mâchoires à haute teneur en manganèse.
Toutefois, la qualité du matériau ne détermine pas à elle seule la durée de vie. La géométrie des plaques, la qualité de la coulée, le traitement thermique, les conditions d'alimentation et le fonctionnement du concasseur contribuent tous aux performances réelles.
Comment savoir quand une plaque de mâchoire doit être remplacée
Une plaque à mâchoires doit être inspectée régulièrement pour déceler des changements dans le profil des dents, une usure inégale, des fissures et une réduction excessive de l'épaisseur de travail.
Les opérateurs doivent également prêter attention aux changements dans les performances du concasseur. Un changement notable dans le flux de matériaux, la cadence de production ou la taille du produit peut parfois indiquer que le profil d'usure a changé de manière significative.
Le remplacement doit être basé sur l'état de la surface de travail et les limites de fonctionnement recommandées par le fabricant plutôt que sur l'apparence seule.
Lorsqu'un remplacement est nécessaire, la nouvelle plaque doit correspondre au modèle du concasseur et aux dimensions d'installation.Port des plaques de mâchoire de pièces de rechangepeut être sélectionné en fonction de l'application spécifique du concasseur à mâchoires.
Choisir la bonne plaque à mâchoires pour un concasseur de roche
La meilleure plaque à mâchoires est celle qui correspond à l’application complète de concassage.
Avant de commander, il est important de confirmer le modèle du concasseur, les dimensions de la plaque à mâchoires, la position fixe ou mobile, le matériau d'alimentation, la taille maximale de l'alimentation et le débit requis. Le modèle d'usure existant peut également fournir des informations utiles pour décider si le profil de dent actuel est adapté.
Pour les applications difficiles, comparer l'état de service de la plaque précédente avec la nouvelle conception peut permettre d'éviter de simplement remplacer une pièce usée par une configuration identique qui pourrait ne pas être idéale pour les conditions de fonctionnement.
Conclusion
Une plaque à mâchoires fonctionne en fournissant les surfaces de concassage entre lesquelles la roche est comprimée et fracturée. La mâchoire mobile crée le mouvement de concassage, tandis que les plaques fixes et mobiles contrôlent la manière dont le matériau est saisi, comprimé et déchargé.
Étant donné que les plaques à mâchoires supportent directement la charge d'écrasement, leur profil et leur matériau ont une influence majeure sur l'usure et les performances de fonctionnement. La sélection de la bonne plaque de mâchoire de concasseur nécessite donc plus que des dimensions correspondantes. Le modèle du broyeur, les caractéristiques d'alimentation, l'abrasivité du matériau, le profil des dents et les conditions d'usure réelles doivent tous être pris en compte.
Pour les applications dans les carrières, les mines et le recyclage, la compréhension de ces facteurs peut aider les opérateurs à choisir les pièces d'usure avec plus de précision et à obtenir des performances plus constantes du concasseur à mâchoires.
