Marteau concasseur
Les marteaux concasseurs sont le principal composant d'usure à l'intérieur des concasseurs à marteaux, absorbant les forces d'impact direct pour briser le calcaire, le granit, le charbon, le clinker de ciment et d'autres matériaux dans les opérations minières et d'agrégats. Duma Machinery fabrique des marteaux concasseurs en acier à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2), en alliage à haute teneur en chrome (58+ HRC) et en composites bimétalliques à partir de notre usine de moulage de 42 000 m² à Jiangxi, en Chine. Tous les marteaux sont produits en interne-, de la fusion à l'inspection finale, sous les contrôles ISO 9001 : 2015. Que vous ayez besoin de remplacements de stock ou de marteaux OEM entièrement personnalisés adaptés au dessin de votre rotor, nous expédions vers des sites miniers dans plus de 30 pays avec des délais de livraison standard de 7 à 10 jours pour les tailles de stock-.
Qu'est-ce qu'un marteau concasseur ?
Les marteaux concasseurs – également appelés têtes de marteau ou marteaux moulés – sont les éléments d'impact rotatifs montés sur le rotor à l'intérieur d'un concasseur à marteaux. Lorsque le rotor tourne à grande vitesse, les marteaux frappent à plusieurs reprises le matériau d'alimentation entrant, le fracturant jusqu'à obtenir la taille de produit requise. Étant donné que chaque marteau absorbe des milliers d'impacts à haute énergie-par heure, il s'agit du composant qui s'use le plus rapidement-de la machine et du facteur le plus critique dans l'efficacité globale du concassage.
Les marteaux concasseurs sont utilisés dans les secteurs de l'exploitation minière, de la fabrication de ciment, de la production d'agrégats, de la métallurgie et du recyclage par démolition. La qualité et la géométrie correctes du matériau pour toute application dépendent de la dureté et de l'abrasivité du matériau d'alimentation, de la vitesse du rotor et de la gradation de produit requise.
Options de matériaux pour les marteaux concasseurs
Acier à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2)
L'acier à haute teneur en manganèse est le matériau de marteau le plus largement utilisé pour les applications à fort impact-et à faible-abrasion telles que le concassage de calcaire, de charbon et de gravier de rivière. Le principal avantage de l'alliage est l'écrouissage : sous des impacts répétés, la surface durcit rapidement d'un ~HB200 initial jusqu'à HB500 ou plus, tandis que le noyau reste suffisamment résistant pour résister à la rupture. Cette combinaison de dureté de surface et de ductilité du noyau rend les marteaux Mn13Cr2 très résistants à la rupture soudaine sous des charges de choc.
Alliage à haute teneur en chrome (58+ HRC)
Pour les matériaux d'alimentation abrasifs tels que le granit, le basalte et le quartz où l'usure dépasse l'impact, la fonte à haute teneur en chrome offre une durée de vie nettement plus longue que l'acier au manganèse. Les marteaux à haute teneur en chrome de Duma atteignent une dureté minimale de 58 HRC et sont produits à l'aide d'un traitement thermique contrôlé pour éviter la précipitation du réseau de carbure - la principale cause de fissuration prématurée des pièces à haute teneur en chrome-mal fabriquées.
Marteaux composites bimétalliques
Les marteaux bimétalliques sont conçus pour les applications exigeantes où la résistance à l'usure et la sécurité aux chocs sont essentielles – le plus souvent pour les opérations de concassage de clinker de ciment et de minerai de fer à grande échelle. En combinant une face de travail à haute teneur en chrome avec un manche robuste en manganèse ou en acier au carbone, la conception composite atteint une durée de vie bien au-delà de ce que l'un ou l'autre matériau pourrait offrir seul. Il s'agit du produit de marteau le plus avancé techniquement de Duma et de la qualité la plus fréquemment demandée par les principaux producteurs de ciment.
Spécifications du marteau concasseur
Dessin du produit
Fonctionnalité de base
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Qualités de matériaux disponibles | Mn13Cr2, Mn18, haute teneur en chrome (Cr26), bimétallique |
| Dureté (Mn élevé, après écrouissage-) | HB200 (initial) → HB500+ (en service) |
| Dureté (haute chrome) | Supérieur ou égal à 58 HRC |
| Plage de poids | 5 kg – 150 kg (sur mesure jusqu'à plus lourd) |
| Tolérance du trou de montage | ±0,03 mm usiné |
| Traitement thermique | Traitement en solution + trempe à l'eau contrôlée |
| Normes d'inspection | ASTM A128/GB/T 13932 (métallographique) ; UT + MT + PT |
| Attestation | ISO 9001:2015 |
| Marques compatibles | Metso, Sandvik, Terex, Hazemag, McLanahan, Powerscreen, Kleemann et autres |
| Délai de livraison (en-stock) | 7 à 10 jours |
| Délai de livraison (OEM personnalisé) | 35 à 45 jours |
| MOQ | Flexible – commandes à l’essai acceptées |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW |
Des tailles et des qualités d'alliage non-standards sont disponibles sur demande. Envoyez votre modèle ou dessin de rotor pour un devis sur mesure.
Types de marteaux concasseurs
Marteaux à tête unique-
La configuration la plus courante, utilisée sur une large gamme de modèles de concasseurs à marteaux. Une seule tête forgée ou moulée montée via une broche traversante-sur le disque du rotor. Convient pour une rotation d'usure symétrique et asymétrique.
Marteaux à double-tête (réversibles)
Conçu avec deux faces de travail, permettant d'inverser le marteau lorsqu'une face atteint 50 % d'usure — similaire en principe à la stratégie d'inversion de la plaque de mâchoire. Cela double la durée de vie effective de chaque jeu de marteaux et s'avère particulièrement rentable-dans les opérations de granulats à haut-volume.
Marteaux composites bimétalliques
Voir la section matériel ci-dessus. Disponible en configurations à tête simple-et à double-tête.
Marteaux-robustes surdimensionnés/lourds
Pour les grands concasseurs à marteaux traitant de la roche dure ou des minerais minéraux, Duma produit des marteaux d'une épaisseur de section supérieure à 110 mm. L'optimisation de la géométrie à cette échelle est essentielle : l'équipe d'ingénierie de Duma calcule le rapport optimal-face de travail-à-poignée pour maximiser l'utilisation des matériaux et minimiser le « poids mort » qui contribue au déséquilibre du rotor.
Applications des marteaux concasseurs
Concassage de calcaire et de dolomite
Le calcaire est l'un des matériaux d'alimentation-en volume le plus élevé pour les concasseurs à marteaux dans le monde, utilisé dans la production de ciment, de chaux et de granulats. Les marteaux en acier à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2) sont le choix standard : la caractéristique d'écrouissage du matériau-est activée rapidement par le comportement de rupture par impact élevé-du calcaire, offrant une forte durée de vie à un prix-efficace.
Concassage de charbon et de coke
Les usines de traitement du charbon utilisent des concasseurs à marteaux pour réduire le-charbon tout-venant-avant le lavage ou la combustion. Étant donné que le charbon est relativement mou mais peut contenir des inclusions minérales abrasives, les marteaux Mn13Cr2 fonctionnent généralement bien, avec des qualités bimétalliques sélectionnées lorsque du charbon à haute teneur en cendres et en silice est présent.
Granit et basalte
La roche ignée dure exige avant tout une résistance à l’usure. Les marteaux en alliage à haute teneur en chrome sont préférés pour le concassage du granit et du basalte dans les opérations de carrière et d'agrégats, car la teneur élevée en silice de l'alimentation abraserait l'acier au manganèse trop rapidement pour être économique.
Traitement du clinker de ciment
Le clinker de ciment est l'une des applications de concasseur à marteaux les plus exigeantes : il est extrêmement abrasif, fonctionne à des températures élevées et nécessite un contrôle strict de la taille des particules du produit. Les marteaux composites bimétalliques de Duma constituent la solution privilégiée pour cette tâche et sont fournis aux producteurs de ciment d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient et d'Afrique.
Minerai de fer et minerais minéraux
Le concassage secondaire et tertiaire du minerai de fer et du minerai de cuivre avec des concasseurs à marteaux nécessite des qualités de matériaux qui résistent à la fois à l'abrasion et à une énergie d'impact élevée. Duma fournit des marteaux à haute teneur en chrome et bimétalliques pour les usines de traitement des minéraux en fonction de la dureté spécifique du minerai et de la conception du concasseur.
Construction Démolition Recyclage
Les concasseurs de recyclage traitant le béton, l'asphalte et les déchets de démolition mixtes présentent un défi mixte : une abrasion modérée combinée à des chocs occasionnels-forts dus aux barres d'armature encastrées. Le Mn13Cr2 et les marteaux bimétalliques trouvent tous deux des applications dans ce secteur.
Pourquoi choisir Duma Machinery comme fournisseur de marteaux concasseurs ?
Direct Factory — Pas d’intermédiaires, prix compétitifs
La Douma est une entité manufacturière et non une société commerciale. Notre usine de 42 000 m² située dans le comté de Yushan, dans le Jiangxi, gère chaque étape de production en interne- : inspection des matières premières, fusion, coulée, traitement thermique, usinage et tests de qualité. Ce contrôle interne complet-élimine les majorations intermédiaires et nous offre une traçabilité complète de chaque lot que nous expédions.
4,000+ Modèles de moule – Délai d'exécution le plus rapide sur les tailles standard
Avec plus de 4 000 modèles dans notre bibliothèque de moules couvrant les principales marques et modèles de concasseurs à marteaux au monde, la majorité des commandes de remplacement standard peuvent être directement mises en production sans nouvel outillage. Il s'agit du facteur le plus important dans notre délai de livraison de 7 à 10 jours pour les produits en stock-et les tailles proches-standard : des délais de livraison que les sociétés commerciales s'approvisionnant auprès de plusieurs fonderies ne peuvent pas égaler.
Tests métallographiques – durs et non cassants
Le mode de défaillance le plus courant dans les pièces moulées de marteaux de mauvaise fabrication est la précipitation du réseau de carbure : des films de carbure cassants se forment le long des joints de grains pendant le refroidissement, provoquant une rupture catastrophique des marteaux qui semblent difficiles à briser sous l'impact. L'équipe d'inspection métallographique de Duma examine chaque lot sous-microscopie à fort grossissement et avec un logiciel d'analyse d'images, comparant les résultats aux normes ASTM A128 et GB/T 13932. Seule l'austénite sans réseau de carbure est acceptée pour l'expédition.
Correspondance dimensionnelle précise — Prêt à installer
Chaque marteau est fini-usiné avec une tolérance de ±0,03 mm sur le trou de montage et les surfaces de contact. Lorsque vous installez un marteau de remplacement Duma, il s'adapte à l'axe et au disque du rotor sans modification sur site. Les marteaux à ajustement libre-accélèrent l'usure des alésages des broches et des disques du rotor – un coût secondaire que les clients de Duma évitent.
Capacité complète de dessin OEM et personnalisé
Les clients disposant d'un équipement non -standard ou de conceptions de rotor exclusives peuvent soumettre des dessins, des échantillons de pièces ou des dimensions de base (taille du trou, hauteur du centre-à-inférieur, largeur et épaisseur de la face de travail) et l'équipe d'ingénierie de Duma produira un moule modélisé par ordinateur-pour une production exacte-correspondante. L'ingénierie inverse à partir d'échantillons usés est également prise en charge.
Garantie qualité de 12 mois et assistance technique 24h/24 et 7j/7
Duma offre une garantie de 12 mois contre les défauts de coulée sur tous les produits marteaux. Chaque lot est livré avec une documentation technique complète : certificat de matériau, rapport dimensionnel, courbe de traitement thermique et rapport métallographique. Notre équipe d'assistance technique est disponible 24 heures sur 24 pour des conseils d'installation, une analyse d'usure et des conseils de sélection.
Comment nous fabriquons nos marteaux concasseurs
Inspection des matières premières
Tous les éléments d’alliage entrants sont testés pour leur composition chimique avant d’entrer en production. La teneur en manganèse, chrome et carbone est vérifiée par rapport aux spécifications de qualité cible.
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Fusion et affinage
Le matériau est fondu dans des fours à induction et raffiné pour minimiser les inclusions de soufre, de phosphore et de non-métalliques. Pour les qualités de chrome élevées-, la température de fusion et les rapports carbone-à-chrome sont contrôlés dans des fenêtres étroites pour éviter la formation prématurée de carbure.
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Coulée de précision (EPC / Coulée en sable)
Les marteaux sont moulés à l'aide de modèles de la bibliothèque de moules 4,000+ de Duma ou d'outils nouvellement développés pour les commandes personnalisées. La température de coulée, le taux de coulée et le profil de refroidissement sont surveillés pour garantir une structure interne dense et sans retrait-.
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Traitement thermique (Traitement de solution / Trempe d'eau)
Il s’agit de l’étape la plus critique pour l’acier à haute teneur en manganèse. Chaque lot subit un traitement thermique de solution contrôlé dans les fours contrôlés par micro-ordinateur de Duma-, en suivant une rampe de chauffage étagée pour garantir une température uniforme dans toute la section de coulée. La trempe à l'eau utilise des pompes de circulation à haute-puissance pour obtenir un refroidissement rapide et constant : la clé pour stabiliser la structure austénitique et maximiser le potentiel de durcissement par travail-.
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Usinage
Les trous de montage et les surfaces de contact sont usinés-à ±0,03 mm. Pour les marteaux destinés à des modèles de rotor OEM spécifiques, la conformité dimensionnelle aux spécifications OEM est vérifiée avant la sortie.
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Iinspectionet documentation
L'inspection finale comprend : les tests de dureté (HRC ou HB par grade), l'échantillonnage métallographique, la détection de défauts par ultrasons (UT), l'inspection par magnétoscopie (MT) et la vérification dimensionnelle. Un dossier technique complet est constitué pour chaque lot et expédié avec la commande.
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Certifications et contrôle qualité
Duma Machinery est titulaire de la certification ISO 9001 : 2015 couvrant l'ensemble de la production, depuis l'approvisionnement en matières premières en passant par le moulage, le traitement thermique, l'usinage et l'inspection finale.
Tests effectués sur chaque lot de production :
- Test de dureté :Mesure HRC ou HB selon les spécifications de nuance, garantissant que la dureté de base et le potentiel d'écrouissage-sont dans les limites
- Inspection métallographique :Microstructure examinée selon ASTM A128 / GB/T 13932 ; pureté de l'austénite confirmée, réseaux de carbure rejetés
- Détection de défauts par ultrasons (UT) :Détection des défauts internes sur toute la section de coulée
- Inspection des particules magnétiques (MT) :Détection de fissures en surface et à proximité-de la surface
- Ressuage (PT) :Inspection de discontinuité de surface pour les zones usinées avec précision
- Contrôle dimensionnel :Rapport dimensionnel complet par rapport au dessin ou aux spécifications OEM
Chaque lot est livré avec : un certificat de matériau, un rapport dimensionnel, un enregistrement de courbe de traitement thermique, un rapport métallographique et un rapport d'inspection UT/MT.
Comment commander des marteaux concasseurs personnalisés
Partagez vos exigences
Soumettez votre modèle de rotor, votre marque OEM ou un dessin. Si aucun dessin n'est disponible, indiquez : le diamètre et la forme du trou de montage, la hauteur du centre du trou au bas de la face de travail, ainsi que la largeur et l'épaisseur de la face de travail. Des photos de marteaux usés sont également utiles.
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Examen technique et devis
L'équipe d'ingénierie de Duma examine vos commentaires, confirme l'adéquation de la qualité du matériau et fournit un devis écrit avec le prix, le délai de livraison et la confirmation dimensionnelle, généralement dans les 24 heures.
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Exemple d'approbation (pour un nouvel outillage)
Pour les premières-commandes personnalisées, Duma produit un échantillon de lot pour la vérification des dimensions et des matériaux avant la mise en production complète. Les rapports d'inspection sont partagés avec le client pour approbation.
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Production et contrôle
Le lot complet est produit,-traité thermiquement, usiné et inspecté selon les spécifications convenues. Tous les dossiers d'inspection sont compilés.
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Expédition et documentation
Commandez des expéditions avec une documentation complète : facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine, certificat matière, rapport d'inspection et courbe de traitement thermique. Conditions d'expédition disponibles : FOB, CIF, EXW.
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Personnalisation et compatibilité mondiale (ODM/OEM)
Vous n'avez pas de dessin technique ? Aucun problème. Pour personnaliser votre marteau, nous n'avons besoin que de quelques dimensions clés :
- Taille et forme du trou.
- Hauteur du centre vers le bas.
- Largeur et épaisseur de la face de travail. Notre équipe d'ingénieurs peut créer un moule-modélisé par ordinateur pour une production précise, garantissant une compatibilité à 100 % avec vos machines actuelles.
Foire aux questions sur les marteaux concasseurs
1. Q : Quelle est la différence entre les marteaux concasseurs à haute teneur en manganèse et à haute teneur en chrome ?
R : L'acier à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2) fonctionne par écrouissage : la surface durcit sous l'impact de ~HB200 à HB500+ tandis que le noyau reste résistant. Il fonctionne mieux dans les applications à fort impact-comme le calcaire et le charbon. L'alliage à haute teneur en chrome (58+ HRC) présente dès le départ une résistance élevée à l'usure et convient mieux aux matériaux abrasifs comme le granit et le basalte où l'énergie d'impact est modérée mais l'abrasion est sévère.
2. Q : Qu'est-ce qu'un marteau broyeur bimétallique ?
R : Un marteau broyeur bimétallique combine deux alliages différents en un seul moulage : une face de travail hautement-chrome résistante à l'usure-liée à un manche robuste en manganèse ou en acier au carbone. Cette combinaison offre une résistance à l'usure au-delà de ce que l'un ou l'autre matériau atteint seul et constitue la qualité préférée pour le concassage du clinker de ciment et les opérations de traitement des grands minéraux.
3. Q : Combien de temps durent les marteaux concasseurs ?
R : La durée de vie varie considérablement selon l’application. Lors du concassage du calcaire avec des marteaux Mn13Cr2 correctement sélectionnés, une durée de vie de plusieurs centaines à plusieurs milliers d'heures de fonctionnement est courante en fonction de la taille de l'alimentation, de la vitesse du rotor et de la géométrie de la chambre. Les marteaux bimétalliques destinés au clinker de ciment durent généralement 20 à 40 % plus longtemps que les qualités de manganèse standard. Duma peut fournir des estimations spécifiques à une application-lorsque votre modèle de concasseur et votre matière première sont connus.
4. Q : Quand dois-je remplacer un marteau concasseur ?
R : Remplacez les marteaux lorsque : (a) l'usure de la face de travail dépasse 1/3 de la dimension d'origine selon JB/T 13653-2019 ; (b) la couche résistante à l'usure a traversé plus des 2/3 du matériau de base exposant (bimétallique) ; (c) la zone de travail effective a été réduite de plus de 40 % par rapport à la nouvelle (référence ASTM A297) ; (d) des fissures, des écailles ou une déformation du trou de montage sont détectées ; ou (e) la granulométrie du produit devient sensiblement plus grossière et le rendement chute de plus de 30 %.
5. Q : Puis-je inverser ou faire pivoter les marteaux pour prolonger la durée de vie ?
R : Oui. Pour les conceptions de marteaux à double-tête (réversibles), la rotation du marteau de 180 degrés lorsqu'une face atteint environ 50 % d'usure est une pratique standard qui double efficacement la durée de vie de chaque ensemble installé.
6. Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
R : Duma Machinery est une entité de fabrication qui exploite une installation de moulage et d'usinage interne de 42 000 m²-dans le comté de Yushan, Jiangxi, en Chine. Nous ne nous approvisionnons pas en produits auprès de fonderies extérieures et n’agissons pas en tant qu’intermédiaire.
7. Q : Pouvez-vous faire correspondre les marteaux à mon concasseur existant sans dessin ?
R : Oui. Fournissez la marque et le modèle du concasseur, ou les dimensions de base : diamètre et forme du trou de montage, hauteur du centre du trou au bas de la face de travail, ainsi que largeur et épaisseur de la face de travail. Notre équipe d'ingénierie confirmera la compatibilité et produira un moule pour une production exacte-correspondante si nécessaire.
8. Q : Avec quelles marques OEM vos marteaux sont-ils compatibles ?
R : Duma produit des marteaux compatibles pour Metso, Sandvik, Terex, Hazemag, McLanahan, Powerscreen, Kleemann, Trio et d'autres grandes marques. Notre bibliothèque de modèles de moules de 4 000+ couvre la majorité des configurations de rotor standard sans nécessiter de nouveaux outils.
9. Q : Quelle documentation de qualité fournissez-vous avec chaque commande ?
R : Chaque lot est livré avec : un certificat de conformité ISO 9001 : 2015, un certificat de matériau (composition chimique), un rapport d'essai de dureté, un rapport d'inspection métallographique, un enregistrement de courbe de traitement thermique, un rapport d'inspection dimensionnelle et des enregistrements d'inspection UT/MT. Tous les documents sont traçables jusqu'au numéro de lot.
10. Q : Quelle est votre quantité minimum de commande ?
R : Duma accepte les commandes à l’essai à des fins de vérification de la qualité. Contactez notre équipe commerciale avec vos exigences spécifiques en matière de taille et de qualité pour une confirmation MOQ.
11. Q : Quels sont vos délais de livraison standard ?
R : En-tailles standards en stock : 7 à 10 jours à compter du paiement. Commandes OEM personnalisées ou non-standard nécessitant de nouveaux outils : 35 à 45 jours. Le délai de livraison est confirmé par écrit au moment du devis.
12. Q : Quelles sont vos conditions d'expédition et vos capacités logistiques ?
R : Duma expédie FOB, CIF et EXW. Nous traitons tous les documents d'exportation, y compris la facture commerciale, la liste de colisage, le connaissement, le certificat d'origine et les documents douaniers. Nous nous coordonnons avec des partenaires de fret établis pour la livraison au port ou en porte-à-porte dans le monde entier, y compris dans les sites miniers éloignés.
13. Q : Comment contrôlez-vous l’équilibre du poids du rotor lors du remplacement des marteaux ?
R : Les marteaux sont produits par ensembles assortis à l'aide d'un outillage de moulage-contrôlé par ordinateur pour garantir un poids constant par ensemble. La tolérance de poids par jeu est contrôlée lors de l'inspection finale afin que les marteaux puissent être installés sans contrepoids supplémentaire.
14. Q : Offrez-vous une assistance technique après-vente ?
R : Oui. L'équipe d'assistance technique de Duma est disponible 24h/24 et 7j/7 pour des conseils d'installation, une analyse des modèles d'usure et une optimisation de la qualité des matériaux. Une garantie de 12 mois contre les défauts de coulée est fournie sur tous les produits marteaux.
15. Q : Comment puis-je m'assurer que mes marteaux ne se fissureront pas en service ?
R : Les fissures prématurées sont presque toujours causées par la précipitation du réseau de carbure : des films de carbure cassants se forment aux joints de grains pendant le traitement thermique. Duma vérifie cela sur chaque lot à l'aide d'une inspection métallographique conformément à la norme ASTM A128 / GB/T 13932. Les lots comportant un réseau de carbure sont rejetés avant expédition. Vous pouvez demander le rapport métallographique pour tout lot que vous achetez.