Revêtements de broyeur de manganèse
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Revêtements de broyeur de manganèse

Les revêtements de contre-batteur et de bol du concasseur à cône de Duma sont conçus pour une durée de vie maximale et des performances de concassage optimales dans les applications d'exploitation en carrière et minière les plus exigeantes. Fabriquées à partir d'acier à haute teneur en manganèse de première qualité, nos pièces d'usure offrent une résistance aux chocs et des capacités d'écrouissage exceptionnelles, vous garantissant ainsi le coût par tonne broyée le plus bas.
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Présentation du produit

 

Les revêtements de broyeur au manganèse, également connus sous le nom de revêtements de bol et de manteaux de broyeur à cône, sont des pièces d'usure critiques indispensables au fonctionnement des concasseurs à cône. Ils remplissent deux objectifs principaux : premièrement, former une barrière protectrice pour la chambre du concasseur, empêchant efficacement le frottement et l'impact directs entre les matériaux durs (tels que le minerai de fer, le granit et le calcaire) et le corps métallique du concasseur, évitant ainsi une usure prématurée et des dommages à la structure principale du concasseur ; Deuxièmement, maintenir la forme stable de la chambre de concassage, en garantissant que les matériaux subissent des processus uniformes d'extrusion, d'impact et de concassage à l'intérieur de la chambre, permettant ainsi d'obtenir une réduction efficace des matériaux et de répondre aux normes de granulométrie requises pour la production ultérieure.​

 

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Duma Machinery, en tant que fabricant professionnel de pièces d'usure pour l'exploitation minière et le concassage, est spécialisé dans la production de revêtements en manganèse haute-performances. Nos produits sont conçus avec des conceptions ciblées pour relever les divers défis de différentes industries. Dans l’industrie minière, ils excellent dans la résistance à l’usure sévère causée par les minerais durs comme le minerai de fer et le minerai de cuivre ; dans le secteur des carrières, ils assurent des performances de concassage constantes lors du traitement de granulats tels que le granit et le basalte ; et dans l'industrie des granulats, ils répondent aux exigences strictes en matière d'uniformité de la taille des particules dans les matériaux de construction. En optimisant les formules de matériaux et les conceptions structurelles, nos revêtements en manganèse offrent une durée de vie 30 % plus longue que les produits génériques, maintiennent une qualité de produit stable et constante pendant un fonctionnement à long-terme et améliorent considérablement l'efficacité globale de concassage de l'équipement, fournissant ainsi un support fiable pour la production continue de nos clients.

 

Attributs, fonctions et avantages

 

Spécifications et applications du produit

Nos revêtements de broyeur de manganèse sont disponibles en différentes qualités pour répondre à vos besoins opérationnels spécifiques.

 

Qualités des matériaux :

Mn14Cr2: Norme pour les conditions générales de concassage.

Mn18Cr2(Recommandé) : ténacité et résistance à l'usure supérieures pour la plupart des matériaux abrasifs.

Mn22Cr2 : Pour les applications très abrasives et à fort-impact.

 

Modèles de concasseurs à cône compatibles :

Nous produisons des ensembles concaves et à manteau pour une large gamme de concasseurs à cône, y compris, mais sans s'y limiter :

Metso: Série HP, série GP, série MP

Sandvik: Série CH/CS, série H

Symons: 2 pieds, 3 pieds, 4 pieds, 4,25 pieds, 5,5 pieds, 7 pieds

Terex: Cedarapids, Terex MVP

 

Applications :

Idéal pour broyer une variété de matériaux durs et abrasifs tels queGranit, basalte, minerai de fer, quartzite et gravier de rivière.

 

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Qualification de l'entreprise

Duma Machinery exploite une fonderie moderne de 42 000 m² d'une capacité annuelle de 20 000 tonnes. Notre installation comprend des fours à moyenne fréquence-, des systèmes de traitement thermique de précision et des centres d'usinage CNC avancés. La société a obtenu la certification ISO9001 : 2000 et adhère aux normes de moulage ASTM et GB, garantissant que chaque revêtement répond aux normes de performance internationales.

 

 

Avantage concurrentiel

 

 

Article de comparaison Machines Douma Autres fournisseurs
Matériel Mn18Cr2/Mn22Cr2 d'origine Acier au manganèse générique
Porter la vie +30 % de plus Durée de vie standard
Qualité de coulée Dégazé sous vide, pas de porosité Souvent peu raffiné
Personnalisation Prend en charge les dessins OEM Options limitées
Livraison 25 à 30 jours 45 à 60 jours

 

 

Force d'usine

Notre fonderie est stratégiquement située à proximité des ports de Qingdao et de Ningbo-deux principaux ports maritimes internationaux en Chine-permettant une expédition mondiale pratique et efficace. Par rapport aux usines intérieures, nous économisons 3 à 5 jours de temps de transport intérieur, raccourcissant considérablement le cycle logistique global.​

 

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Nous mettons en œuvre un contrôle complet-des processus de production, couvrant tous les maillons, de la conception du moule à l'inspection finale : 1) Conception du moule : utilise un logiciel de CAO/FAO pour créer des moules précis, avec une précision de moule de ± 0,1 mm pour garantir la cohérence dimensionnelle du revêtement ; 2) Fusion : contrôle la température de l'acier fondu à 1 520 -1 550 degrés pour garantir une fusion complète des matières premières et une composition uniforme ; 3) Moulage au sable : adopte le moulage au sable de résine pour améliorer la finition de surface des pièces moulées et réduire les défauts d'inclusion de sable ; 4) Usinage : utilise des centres d'usinage CNC pour traiter les positions clés (par exemple, les trous de boulons) avec une précision d'usinage de ± 0,05 mm ; 5) Inspection : Chaque revêtement en manganèse est soumis à trois tests stricts : tests par ultrasons (conformément à la norme ASTM A609, détection des défauts internes), analyse de la composition chimique (à l'aide d'un spectrographe pour vérifier la teneur en manganèse, chrome et impuretés) et tests de dureté (à l'aide d'un testeur de dureté Brinell pour garantir que la dureté est conforme à HB 200-250).​

 

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Avec 15 ans d'expérience dans le moulage d'acier au manganèse, notre équipe technique (comprenant 8 ingénieurs senior avec plus de 10 ans d'expérience) peut résoudre rapidement les problèmes techniques de production, garantissant une qualité de produit stable et une livraison à temps-.

 

 

Assurance qualité et inspection

 
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Des certificats matériaux sont livrés avec chaque doublure.
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Test de dureté (mesure HRC) sur chaque pièce.
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Détection de défauts par ultrasons (UT) pour les défauts internes.
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Inspection de microstructure métallographique.
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Contrôles dimensionnels et superficiels avant expédition.

 

Service et assistance

Personnalisation

Revêtements en manganèse sur mesure-en fonction des dessins de votre concasseur.

Après-ventes

Assistance technique 24h/24 et 7j/7 et fourniture de pièces de rechange à réponse rapide.

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Garantie de qualité

Chaque doublure possède un code de suivi unique pour une traçabilité complète de la production.

FAQ

Les questions courantes sur l'installation, le montage et l'optimisation de la durée de vie sont disponibles sur notre site Web.

 

 

Nos certificats

 

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Nos honneurs

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