En tant que professionnelCrusher Parts Casting Factory, nous recevons souvent des demandes de renseignements de clients (y compris les utilisateurs de l'équipement de concasseur et les nouveaux commerçants): "Combien de temps durera vos pièces de concasseur?" "Quel matériel est le plus adapté à nos conditions de travail?" "Quelles sont les différences pratiques entre MN18 et MN13?"
En tant qu'usine de moulage en acier manganèse avec une riche expérience, nous nous plongerons aujourd'hui dans plusieurs facteurs de base qui affectent la durée de vie des pièces de concasseur. Cet article se concentre principalement sur les pièces d'usure des fonds (tels que les plaques de mâchoire, les doublures à cônes, les revêtements de moulins et d'autres moulages en acier et en acier de chrome de manganèse).
1. Normes de sélection du matériau des pièces de concasseur
Sauf pour des composants spéciaux (tels que la fonte de chrome élevée utilisée pour les marteaux), de haute qualitéPièces de broyeurs Casting usinesChoisissez généralement l'acier au manganèse comme matériau principal. Les classes en acier du manganèse commune comprennent MN13, MN18 et MN22. La caractéristique de l'acier au manganèse est que sa surface durcit rapidement sous un fort impact tout en maintenant une excellente ténacité dans le matériau de base. Plus le degré de durcissement de surface est élevé (avec la dureté atteignant HB550 ou plus après un durcissement complet), meilleure est la résistance à l'usure. D'un autre côté, les surfaces qui sont insuffisamment durcies (avec une dureté inférieure à HB350) affecteront négativement la durée de vie des parties du concasseur.
Le choix du matériel doit être basé sur des conditions de travail spécifiques:
● L'acier au manganèse recyclé peut répondre aux exigences de production pour MN13 standard.
● Pour les demandes de performances plus élevées (telles que le MN18 ou plus), les matières premières électrolytiques du manganèse doivent être utilisées. Ceci est particulièrement important pour les usines professionnelles de coulée en acier manganèse.
2. Points de contrôle des clés dans le processus de traitement thermique
En tant que processus de base dans la coulée des pièces du concasseur, le traitement thermique affecte directement la qualité finale du produit:
● Les pièces moulées doivent être soigneusement nettoyées avant d'être placées dans la fournaise.
● Un contrôle strict est requis pour l'intervalle de temps de la coulée à la trempe.
● Contrôle efficace de la teneur en carbone à la surface des pièces moulées.
● La température du bain de trempe doit répondre aux normes européennes (inférieures à 20 degrés).
● La température initiale de la coulée lors de la saisie du four doit être contrôlée avec précision.
3. Usinage de précision et traitement de surface
Dans un professionnelCrusher Parts Casting Factory, après traitement thermique, les pièces moulées doivent subir:
● Usinage de précision pour assurer la précision dimensionnelle.
● Traitement professionnel de la prévention de la rouille (la peinture améliore non seulement l'apparence, mais empêche également efficacement l'oxydation).
Grâce au contrôle strict de ces processus, une usine de coulée en acier de manganèse de haute qualité peut produire des pièces de concasseur avec une longue durée de vie et des performances stables. Nous recommandons aux clients non seulement prêts attention à la note matérielle, mais envisagent également le niveau global de processus de l'usine de coulée lors de leur sélection.
