Sur les sites miniers, le poids d'unmanteau de concasseur à côneest un paramètre technique très important. Il détermine directement l’intégrité structurelle de l’équipement, la force de concassage appliquée au minerai et la durabilité du processus de concassage. Bien comprendre le poids du manteau est indispensable pour les tâches suivantes : stabiliser la machine, permettre à la base et aux fondations du concasseur d'être plus solides afin que la machine ne tremble pas excessivement ou même ne s'effondre pendant le fonctionnement ; aider à sélectionner les grues, puisque le manteau et ses composants pèsent généralement des tonnes et nécessitent des grues lors du remplacement, permettant une meilleure sélection des grues et minimisant les risques de levage ; observer l'effet du volant d'inertie pendant le fonctionnement de la machine pour évaluer l'efficacité du concassage.
Manteau de concasseur à cône à Doumausine
Le poids total de l'ensemble du manteau (y compris le moulage du manteau, l'arbre principal, la doublure du manteau et le contre-batteur) varie considérablement en fonction du modèle et des spécifications de l'équipement.
| Modèle d'équipement | Poids de l'ensemble du manteau (kg) | Poids de l'assemblage du manteau (lbs) | Source de données |
|---|---|---|---|
| Metso HP100 | Environ. 1250 kg | Environ. 2 755 lb | [1] Paramètres techniques de la série Metso HP |
| Metso HP300 | Environ. 3 850 kg | Environ. 8 488 lb | [1] Manuel d'utilisation de la série Metso HP |
| Metso HP500 | Environ. 8220 kg | Environ. 18 122 lb | [1] Brochure produit Metso série HP |
| Sandvik CH430 | Environ. 3300 kg | Environ. 7 275 lb | [2] Guide des produits Sandvik |
| Sandvik CH660 | Environ. 8100 kg | Environ . 17 857 lb | [2] Paramètres techniques de la série Sandvik CH |
| MetsoMP1250 | Environ. 22500 kg | Environ. 49 600 lb | [3] Données d'application minière Metso série MP |
Pour garantir que ces composants lourds répondent strictement aux spécifications précises ci-dessus, le fabricant de manteaux Duma est équipé d'une grande base de production intégrée couvrant 42 000 mètres carrés. Grâce à un contrôle complet-indépendant du processus (de l'inspection des matières premières à l'usinage final), Duma peut garantir que chaque pièce moulée répond aux tolérances précises de poids et de dimensions requises par des marques internationales telles que Metso et Sandvik.
Quel composant est le plus lourd ?
Le manteau est composé de la doublure du manteau, du contre-écrou et du contre-écrou. Parmi ces composants, la doublure du manteau est la plus lourde, suivie du concave. Selon les bases de données officielles de pièces détachées de Sandvik et Metso, le manteau du Sandvik CH440 pèse 643,65 kg, tandis que le contre-batteur du même modèle et du même type de cavité pèse environ 500 à 600 kg ; le manteau du Metso GP300S pèse 962,9 kg, tandis que le concave du même modèle pèse 881 kg.
Manteau et concave de concasseur à cône Duma
Le « manteau » n'est pas un composant unique, mais un assemblage de plusieurs pièces clés, notamment le corps du manteau, la doublure du manteau, le contre-batteur, l'écrou de blocage, etc. Ces composants travaillent ensemble pour terminer le processus de concassage, et le poids total est réparti entre plusieurs pièces clés :
Manteau de concasseur à côneetdoublures concavessont des doublures-résistantes à l'usure. Les revêtements de haute-qualité sont fabriqués en acier au manganèse à haute-densité et haute-(Mn13, Mn18 ou Mn22). Ce type de matériau fournit la masse nécessaire au concassage du minerai dur tout en conservant la stabilité structurelle.
L'écrou de blocage du manteau du concasseur à cône, bien que plus petit que le revêtement du manteau, est une fixation spécialisée très résistante. L'écrou de blocage doit garantir un ajustement précis grâce à un usinage de précision afin d'éviter autant que possible le desserrage dans des conditions de vibrations sévères.
La masse de base structurelle comprend le moulage du manteau interne utilisé pour soutenir tous les revêtements. Il est recommandé que les revêtements subissent un traitement thermique en solution contrôlée (trempe à l'eau), qui garantit une structure austénitique stable et permet à l'assemblage lourd de résister à une rupture fragile. La Douma suit cette approche.
Le manteau perdra continuellement de la masse pendant le processus de concassage de la roche, et la perte peut généralement atteindre 15 à 25 % de son poids d'origine. Les opérateurs s'appuient sur la cohérence des performances de coulée pour prédire le cycle de remplacement. Si une inspection métallographique rigoureuse à fort -grossissement et des tests non-destructifs (tests par ultrasons/particules magnétiques) peuvent être effectués, alors cette stabilité peut être mieux garantie et la possibilité d'une rupture prématurée du manteau causée par des défauts internes sera considérablement réduite. La clarification du poids des composants est la condition fondamentale pour un fonctionnement sûr. Qu'il s'agisse d'un manteau tout neuf ou d'un revêtement mis au rebut, l'équipe de levage doit utiliser du matériel certifié pour l'opération. De l'écrou de blocage du manteau fabriqué avec précision aux grands assemblages du manteau et du concave, le poids est un indicateur important pour évaluer la capacité de concassage.
Si vous recherchez un partenaire approprié en matière de pièces de rechange pour concasseur, n'hésitez pas à découvrir Duma. Duma offre une traçabilité complète des lots, offre une garantie de 12 -mois et peut garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace des équipements lourds. Pour les modèles couramment utilisés,Doumadispose également d'une grande quantité de stock disponible, avec la livraison la plus rapide en 7 à 10 jours[4].
Sources de données/références
[1] Metso Outotec : Paramètres techniques du concasseur à cône HP Series™
[2] Équipement de concassage stationnaire Sandvik : fiches techniques des produits de la série CH
[3] Série Metso MP : manuels de produits pour applications minières
[4] Informations sur l'usine Duma : documents internes certifiés ISO 9001 : 2015, échelle de production de 42 000 mètres carrés et normes de tests techniques
