Lors du fonctionnement d'un concasseur à cône, la cavité de concassage est l'espace central où a lieu le concassage du matériau. La qualité de sa conception affecte directement l’efficacité opérationnelle globale et les performances économiques de la machine. S'appuyant sur 16 années d'expérience dans la fabrication de pièces de rechange pour concasseurs et sur les commentaires de clients internationaux, Duma a compilé cet article sur l'impact de la conception de la cavité du concasseur à cône sur les performances de concassage. Nous espérons qu'il fournira des conseils précieux lors de la sélection des pièces de rechange pour concasseur à cône.
Diagramme schématique d'un concasseur à cône
1-moteur ; 2-arbre d'entraînement ; Engrenage à 3 biseaux ; 4-manchon excentrique ; 5-Arbre principal ; 6-Cône d'entraînement ; 7-Cône stationnaire ; Roulement à 8 sphères
L'espace formé entre la surface extérieure du cône mobile (manteau) et la surface intérieure du cône fixe (concave) est appelé cavité de concassage. Le principe de fonctionnement d'un concasseur à cône est que le manteau, monté sur l'arbre principal, effectue un mouvement de balancement giratoire. Le matériau entrant dans cet espace est soumis à une compression et à un broyage entre le manteau du concasseur à cône et le contre-batteur, réalisant ainsi un concassage.
La qualité de la conception de la cavité de concassage a un impact significatif sur les indicateurs techniques et économiques clés, tels que la capacité de production, la consommation d'énergie, la taille des particules du produit, la forme des particules et l'usure du revêtement. Par conséquent, quel que soit le type de cavité, la conception de la cavité de concassage doit répondre aux exigences suivantes :
- S'assurer que la capacité de production requise du concasseur est atteinte ;
- Garantir que la taille des particules du produit répond aux spécifications - offrant une finesse, une uniformité et une forme de particules appropriées ;
- Empêcher les blocages de matériaux - la structure de la cavité doit permettre un écoulement fluide des matériaux et éviter « l'étouffement » ;
- Obtenez une usure aussi uniforme que possible des revêtements - en garantissant une usure uniforme à la fois du manteau du concasseur à cône et des revêtements concaves pour prolonger la durée de vie.
Diagramme schématique de la conception de base de la chambre d'un concasseur à cône
Les premières conceptions de base des cavités étaient souvent basées sur des conditions géométriques idéales. Ces conceptions « théoriques » ne tenaient pas compte des modèles d'usure réels des revêtements en fonctionnement réel-. En nous appuyant sur la vaste expérience de Duma en matière de fabrication, nous avons constaté que dans la production réelle, l'usure sur la hauteur de la cavité de concassage n'est pas uniformément répartie. Une usure inégale provoque généralement l'abrasion la plus grave sur le manteau et le contre-batteur au niveau de l'ouverture d'alimentation et de l'ouverture de décharge. Cela entraîne une série d’effets négatifs :
- Distorsion de la forme de la cavité: L'espace de concassage réel s'écarte de la géométrie de conception originale ;
- Dégradation des performances: Débit réduit, charge accrue des équipements, détérioration de la qualité du produit et consommation d'énergie plus élevée.
Pour résoudre ces problèmes, la conception moderne des cavités des concasseurs à cône met désormais l'accent sur le développement de profils de cavité résistants à l'usure -basés sur les courbes d'usure réelles du revêtement. Cette approche de conception anticipe les modèles d'usure à l'avance, permettant aux revêtements de conserver une forme géométrique raisonnable pendant une période plus longue tout au long de leur durée de vie. En conséquence, les indicateurs de production restent stables et la fréquence des temps d'arrêt pour le remplacement des revêtements est considérablement réduite.
Un ingénieur de la Douma prend des mesures sur le manteau du concasseur à cône
Bien entendu, à partir deDoumaDu point de vue de la fabrication, en plus d'optimiser la forme géométrique, la sélection du matériau du manteau du concasseur à cône (tel que l'acier à haute teneur en manganèse Mn13, Mn18 ou même des qualités supérieures) est également essentielle pour déterminer la résistance à l'usure.
Enfin, revenons à notre question initiale :Quelle est l'importance de l'impact de la conception de la cavité du concasseur à cône sur le concasseur ?Cela dépend en grande partie de la question de savoir si nous reconnaissons réellement l'influence de la conception de la cavité sur l'efficacité du concassage et si nous ajustons le profil de la cavité en fonction du retour d'information opérationnel réel afin de minimiser les temps d'arrêt inutiles causés par des formes de cavité inadaptées.
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