En tant que composant clé dans l'équipement de broyage central des centrales thermiques, ledoublures résistantes à l'usureDes usines de charbon à double entrée et à double sortie affectent directement l'efficacité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement. Cet article fournira une analyse approfondie de la technologie de protection protectrice résistante à l'usure pour cet équipement industriel spécial.
1. Caractéristiques de l'équipement et mécanisme de fonctionnement
Ce type de moulin à charbon utilise une conception du système d'alimentation à double canal, ce qui lui permet de gérer la forte dureté (dureté Mohs> 4) et le charbon hautement abrasif pour les opérations de broyage continu. La conception de structure à double onde unique sur la paroi intérieure du cylindre crée un effet de lifting de pas pendant le fonctionnement. Cet effet, combiné à la trajectoire de mouvement parabolique des boules en acier, permet un écrasement efficace des matériaux. Le moulin peut traiter jusqu'à 2, 000 tonnes de matériel par jour.
2. Technologie de base deDoublures résistantes à l'usure
Les doublures en alliage développées par Duma Machinery utilisent un processus composite innovant:
◎ Optimisation du matériau de base: Les doublures sont basées sur l'acier chromé-molybdène chromé à haute teneur en carbone (contenu C 0. 8-1. 2%) et proportionnellement proportionnés d'éléments micro-alliés tels que Vanadium et Niobium.
◎ Renforcement du métal: des éléments métalliques supplémentaires sont incorporés dans ledoublures résistantes à l'usurepurifier efficacement les joints de grains et affiner les grains de cristal.
◎ Contrôle de transformation de phase: à travers un processus de traitement thermique à gradient à trois étapes (extinction + double tremper), un rapport optimisé des carbures de type MC (dureté HV1800) et la matrice martensitique (dureté HRC 58-62) est obtenue.
◎ Vérification de la résistance à l'usure: Les tests de banc montrent que par rapport aux revêtements en acier traditionnels élevés élevés, la résistance à l'usure est améliorée de 2,3 fois et la ténacité à l'impact est augmentée de 40%.
3. Comparaison des prestations d'application
Dans des conditions de travail réelles (finesse de poudre de charbon r 90=18%), ledoublures résistantes à l'usureEffectuer exceptionnellement bien:
◎ La durée de vie étendue à 12, 000-15, 000
◎ La consommation de charbon par kwh réduit par 0. 8-1. 2 kW · h
◎ Fréquence de maintenance annuelle réduite de 6 fois à 2 fois
◎ La disponibilité de l'équipement s'est améliorée à plus de 93%
Cette technologie matérielle, qui réalise un saut en macro-performance par le contrôle de la microstructure, est devenue une percée clé pour les sociétés d'énergie thermique afin de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité. Lors de la sélection d'un fournisseur de doublure, il est recommandé de se concentrer sur l'examen du rapport de test métallographique et des données de fonctionnement industriel des matériaux pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
