Barres de soufflage pour concasseurs à percussion
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de barres de soufflage pour concasseurs à percussion les plus crédibles en Chine. Bienvenue pour acheter des barres de soufflage à prix réduit pour concasseurs à percussion en stock ici et obtenir un devis de notre usine. Nous acceptons également les commandes personnalisées.
Les barres de soufflage pour concasseurs à percussion sont les principaux composants de frappe montés sur le rotor d'un concasseur à percussion. Lorsque le rotor tourne à la vitesse de fonctionnement, chaque barre établit un contact répété avec une force élevée-avec le matériau d'alimentation entrant, le fracturant contre les plaques d'impact. La durée de vie, la résistance à la rupture et la stabilité dimensionnelle de chaque barre ont un effet direct sur le débit, la gradation du produit et le coût total des pièces d'usure par tonne traitée.
Duma Machinery fabrique des barres de soufflage pour concasseurs à percussion à partir d'une usine de production directe-de 42 000 m² dans la province du Jiangxi, en Chine. Chaque barre subit une fusion en interne-, un moulage en sable ou en mousse perdue-, un traitement thermique contrôlé, une inspection dimensionnelle et des tests non-destructifs avant de quitter l'usine. Pas de casting externalisé. Aucune fonderie tierce-. L'ensemble du processus est traçable jusqu'à une seule installation et une seule équipe qualité.
Notre bibliothèque de modèles dépasse 4 000 moules, couvrant les dimensions des rotors pour les machines Metso NP, Sandvik CI, Terex, Telsmith, Kleemann, Hazemag et Striker. Pour les modèles ne figurant pas dans la bibliothèque, notre équipe d'ingénierie accepte les échantillons usés pour la-ingénierie inverse ou les dessins fournis par le client-pour la réplication OEM directe.
Guide de sélection des matériaux
Le choix de l'alliage approprié est la décision d'approvisionnement la plus importante en termes de performances des barres de soufflage. Duma propose quatre familles de matériaux pour couvrir toute la gamme des applications de concassage à percussion.
Acier à haute teneur en manganèse - Mn13 / Mn18 / Mn22
Idéal pour les matières premières tendres à moyennement dures traitées à un débit modéré. Les travaux en acier au manganèse-durcissent progressivement sous l'impact, ce qui signifie que la dureté de surface augmente d'environ HB 200 lors de l'installation à HB 500+ sous charge de travail. Cette ténacité le rend résistant à la rupture due à des matériaux surdimensionnés ou piétinés occasionnels. Recommandé pour les carrières de calcaire, de gravier de rivière ou de béton recyclé où la contamination des aliments est un problème.
Fer à haute teneur en chrome - Cr20 / Cr26
Plage de dureté HRC 60-65. Les barres à haute teneur en chrome offrent une résistance supérieure à l'usure abrasive dans des flux d'alimentation propres et cohérents tels que le calcaire concassé, le recyclage de l'asphalte et la finition des agrégats. L'avantage en matière de durée de vie par rapport à l'acier au manganèse est plus prononcé dans les applications à haut rendement et à haut régime - où l'usure abrasive est le mode de défaillance dominant plutôt que la fracture par impact.
Acier allié martensitique
Une option équilibrée combinant une dureté supérieure à celle du manganèse avec une meilleure ténacité que celle du chrome élevé. Convient aux matériaux moyennement-durs où l'abrasion et les impacts modérés sont présents, y compris le concassage secondaire du basalte et le recyclage de démolition de construction.
Insert Céramique / Composite TiC
Pour les applications à forte-abrasion impliquant des pierres de rivière, du quartzite ou d'autres aliments riches en silice-, les barres à inserts en céramique prolongent la durée de vie de 200 à 300 % par rapport aux barres classiques à haute teneur en chrome. Le composé céramique est coulé dans la face d'impact au stade de la fonderie, et non appliqué en surface-. Recommandé lorsque la fréquence de changement de barre est le principal facteur de coût des temps d'arrêt.
Si votre application se situe entre deux catégories, l'équipe technique de Duma peut examiner votre matériau d'alimentation, la vitesse du rotor et le modèle de concasseur pour recommander la spécification d'alliage la plus rentable-avant de passer une commande.
Spécifications techniques
Dessin du produit
Fonctionnalité de base
| Article | Spécification |
|---|---|
| Options matérielles | Haute teneur en chrome (Cr20/Cr26) / Haute teneur en manganèse (Mn13/Mn18/Mn22) / Acier martensitique / Insert en céramique (TiC) |
| Dureté | HRC 52–65 selon la qualité de l'alliage |
| Plage de poids | 5 kg – 300 kg |
| Processus de fabrication | Moulage au sable / Moulage de mousse perdue |
| Traitement thermique | Cycle de four contrôlé avec courbe de température informatisée et trempe à l'eau |
| Normes | ASTM A128/GB/T 5680 |
| Compatibilité OEM | Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Kleemann, Hazemag, Striker |
| Attestation | ISO 9001:2015 |
| Personnalisation | Réplication OEM basée sur des dessins / Ingénierie inverse à partir d'échantillons usés / Numérisation laser 3D |
Modèles compatibles
| Marque | Modèles |
|---|---|
| Metso / Nordberg | NP1110, NP1313, NP1315, NP1415, NP1520, NP1620, NP2023 |
| Sandvik | CI121, CI123, CI124, CI125, CI221, CI222, CI223, CI224, CI225, CI231, CI232, CI233, CI234, CI235 |
| Terex | I-100, I-100RS, I-120, I-120RS, I-140, I-140RS |
| Telsmith | HS-2421, HS-2430, HS-3036, HS-3048, HS-4230, HS-5252, HS-5263 |
| Kleemann | Plusieurs modèles de la série Mobirex |
| Autres marques | Hazemag, Striker et modèles supplémentaires disponibles sur demande |
La personnalisation est disponible pour tout modèle non répertorié ci-dessus. Envoyez-nous votre modèle de machine, votre dessin de rotor ou un échantillon de barre usée et nous confirmerons la compatibilité avant le début de la production.
Processus de commande OEM et personnalisé
La Duma prend en charge trois voies d'approvisionnement en fonction des informations disponibles au moment de la demande.
Chemin 1 - Correspondance du modèle (le plus rapide)
Fournissez la marque et le numéro de modèle de votre concasseur. Nous croisons-références avec notre bibliothèque de modèles 4,000+. S’il existe un modèle correspondant, la production commence sans délai d’outillage. Les modèles standards en stock- sont expédiés sous 7 à 10 jours.
Chemin 2 - Dessin-OEM basé
Fournissez votre dessin d’équipement d’origine ou votre fiche de données dimensionnelles. Notre équipe de moulage reproduit la géométrie selon les tolérances OEM, avec un rapport d'inspection dimensionnelle complet émis par lot. Délai typique pour une nouvelle coulée : 35 à 45 jours.
Chemin 3 - Échantillon-Ingénierie inverse basée sur
Envoyez une barre usée ou une barre de référence intacte. Notre équipe d'ingénieurs prend des mesures dimensionnelles, récupère la géométrie d'origine et produit un motif assorti. Nous confirmons avec vous le dessin reconstruit avant le début de la coulée.. 3Le balayage laser D est disponible pour les profils complexes.
Les trois chemins incluent un certificat de matériau, un rapport d'essai de dureté, une courbe de traitement thermique et un rapport dimensionnel comme documentation standard par expédition.
Contrôle qualité et tests
Chaque barre de soufflage produite dans l'usine Duma de Jiangxi est soumise à une séquence d'inspection définie. Aucune barre n'est expédiée sans passer chaque étape.
Analyse de la composition chimique
Vérification spectrométrique de la composition de l'alliage par rapport aux spécifications de qualité commandées avant le début de la coulée.
Tests métallographiques
Des échantillons de coupe transversale-de chaque chaleur sont examinés sous microscopie à fort-grossissement pour confirmer une matrice austénitique ou martensitique propre sans formation de réseau de carbure. Il s'agit du principal critère de qualité interne pour la détection du risque de fracture-.
Test de dureté
Chaque barre est vérifiée avec un instrument Brinell ou Rockwell calibré. Les résultats sont enregistrés et joints au rapport de lot. La plage acceptée varie selon l'alliage : les qualités Mn ciblent le HB 180-220 tel que-coulé ; les qualités à haute teneur en chrome ciblent un traitement thermique HRC 58-65 après-.
Contrôle dimensionnel
Les barres finies sont mesurées par rapport au dessin de référence OEM ou au modèle approuvé par le client-. Les surfaces de contact, la géométrie des fentes de montage et la longueur totale sont vérifiées pour garantir l'ajustement du rotor sans modification sur site.
Tests non-destructifs
Le PT (ressuage) est effectué sur toutes les barres en standard. Les tests UT (ultrasons) et MT (particules magnétiques) sont disponibles sur demande ou comme spécifié dans le bon de commande.
Vérification du solde dynamique
Les barres expédiées sous forme de jeu de rotors ont un poids-adapté dans les limites de tolérance pour éviter le déséquilibre du rotor et les pics de charge des roulements pendant le fonctionnement.
La production s'effectue selon des processus certifiés ISO 9001 : 2015. La traçabilité complète des lots est assurée depuis la réception des matières premières jusqu'à l'expédition finale.
Approvisionnement et délai de livraison
L'installation de Duma de 42 000 m² fonctionne avec une capacité de production mensuelle stable pour répondre à la fois aux commandes globales récurrentes et aux besoins d'approvisionnement ponctuels.
Standard sur les-modèles d'origine
(y compris les barres courantes des séries Metso NP et Sandvik CI) : prêtes à être expédiées dans les 7 à 10 jours ouvrables suivant la confirmation de la commande.
Commandes à l'essai
Accepté. Les acheteurs évaluant Duma pour la première fois sont invités à passer une commande d'essai-en petite quantité pour vérifier la qualité des matériaux, l'ajustement dimensionnel et la durée de vie avant de s'engager sur des volumes plus importants. Il n'y a pas d'exigence de quantité minimale pour les commandes à l'essai.
Castings personnalisés ou non-standards
Cycle de production typique de 35 à 45 jours, en fonction de l'état du modèle et du volume de la commande.
Commandes répétées et globales
pour les clients dont la consommation est prévisible, nous recommandons de discuter d’un arrangement d’approvisionnement planifié. Duma détient un inventaire tampon pour les modèles-à haute fréquence et peut aligner les cycles de production sur votre calendrier de maintenance pour éliminer les lacunes en matière d'approvisionnement d'urgence.
Documentation d'exportation fournie par expédition : facture commerciale, liste de colisage, certificat de matériel, rapports d'inspection et tout certificat supplémentaire requis pour le dédouanement au port de destination. Conditions d'expédition : FOB, CIF, EXW.
Lecture recommandée
-
Comprendre quand remplacer vos barres est aussi important que sélectionner le bon matériau. Notre article techniqueComment savoir quand les barres de soufflage du concasseur doivent être remplacéescouvre les principaux indicateurs d'usure, les intervalles de retournement et les critères de décision de remplacement qui affectent directement votre coût par tonne.
Principales applications
Mines et carrières
Traitement des agrégats
Usines de ciment
Recyclage des déchets de construction
Foire aux questions
Q : Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
R : La marque et le numéro de modèle de votre concasseur sont suffisants pour les modèles standard. Pour les commandes personnalisées, un dessin, un échantillon usé ou des mesures dimensionnelles sont requis. En cas de doute, envoyez-nous le modèle de la machine et nous vous conseillerons sur ce dont vous avez besoin.
Q : Duma peut-il correspondre exactement aux tolérances dimensionnelles des barres OEM ?
R : Oui. L'inspection dimensionnelle par rapport à la référence OEM fait partie de notre processus de production standard et n'est pas une mise à niveau facultative. Chaque barre est vérifiée avant expédition et un rapport dimensionnel est inclus avec la documentation de livraison.
Q : Acceptez-vous les petites commandes à l’essai ?
R : Oui. Il n’y a pas de quantité minimale imposée pour les premières commandes. Nous recommandons une quantité d'essai suffisante pour faire fonctionner un jeu de rotors complet afin que vous puissiez évaluer l'usure et la durée de vie dans vos conditions de fonctionnement réelles.
Q : Quelle est la garantie standard ?
R : Duma offre une garantie de 12 mois contre les défauts de moulage. Cela couvre les défaillances structurelles imputables à des défauts de matériaux ou de fabrication, et non à l'usure normale ou aux dommages causés par des traces de métal dans l'alimentation.
Q : Comment les barres doivent-elles être stockées avant l'installation ?
R : Stocker horizontalement sur une surface plane dans un environnement sec. Conservez le revêtement anti-corrosion intact jusqu'à l'installation. Évitez d'empiler les barres de manière à concentrer la charge sur les bords de la face d'impact.
Q : Que se passe-t-il après l'arrivée des barres et que j'ai une question technique ?
R : Duma fournit une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour l'installation, l'équilibrage du rotor et le diagnostic des modèles d'usure. Contactez-nous par e-mail ou WhatsApp en utilisant les détails sur cette page.
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