Manteau de pièces de concasseur à cône
Duma Machinery produit des revêtements de manteau de concasseur à cône haut de gamme conçus pour les concasseurs des séries Metso HP, GP et Sandvik CH. Fabriqués à partir de matériaux Mn18Cr2 et Mn22Cr2 de haute-qualité, nos manchons offrent une résistance à l'usure supérieure, un ajustement précis et une durée de vie prolongée. Idéales pour les industries minières, des agrégats et des carrières, ces pièces réduisent les temps d'arrêt et améliorent l'efficacité du concassage.
En tant que composant essentiel du cône mobile des concasseurs à cône, notre manteau en acier à haute teneur en manganèse (également appelé « revêtement de cône mobile ») est moulé avec précision-pour s'adapter parfaitement au corps du cône.
CléInstallationConseil : Inspectez l'étanchéité 6-8 heures après l'installation/le remplacement du nouveau manteau ; le serrage immédiat empêche les fuites de minerai et l'usure prématurée, prolongeant ainsi la durée de vie du manteau de 15 %+.
| Modèle | Poids (kg) | Matériel | Application |
| Metso HP300 | 350 | Mn18Cr2 | Concassage secondaire |
| Sandvik CH440 | 420 | Mn22Cr2 | Concassage Tertiaire |
Pièces de concasseurCaractéristiques de performances
Assurance qualité
Inspection à 100 % avant-expédition (y compris test de dureté, vérification des dimensions et analyse des défauts de surface) pour répondre aux normes ASTM A128/A48 pour les pièces moulées en acier à haute-manganèse.
Traçabilité complète : chaque manteau possède un numéro de série unique pour le suivi des lots de production.
-Solution rentable
Augmente la productivité du concasseur jusqu'à 100 % par rapport aux revêtements génériques.
Réduit les pertes dues aux temps d'arrêt de plus de 40 % (moins de remplacements nécessaires, durée de vie moyenne de 3 000+ heures de fonctionnement pour le concassage de minerai dur).
Assurance technique
En choisissant Duma MachineryManteau de pièces de concasseur à cône, il peut être personnalisé selon les besoins du client. Le produit est soumis à un processus de fusion, de moulage et de traitement thermique scientifiquement rigoureux, améliorant considérablement sa résistance à l'usure.
Large application
Les revêtements de concasseur au manganèse sont largement utilisés dans les secteurs de la métallurgie, de la chimie, des matériaux de construction, de l'énergie, des transports et dans d'autres industries pour le concassage grossier, moyen et fin de divers minerais et roches.
100% ajustant les pièces élevées de bâtis d'acier au manganèse pour le manteau écrasant et le revêtement concave
Une étude de marché montre que des dimensions incorrectes duManteau de pièces de concasseur à cônese produisent généralement lorsque le vendeur ne confirme pas les spécifications avec l'acheteur. Pour éviter cela, nos ingénieurs expérimentés vérifient soigneusement les dimensions des pièces en vérifiant les dessins des pièces d'usure du broyeur à cône, garantissant ainsi une correspondance à 100 % avec votre broyeur à cône.
Comment la conception détermine vos performances de concassage
Les principaux composants de notre concasseur à cône-doublures concavesetmanteaux-travaillez ensemble pour former la cavité de broyage. Chaque détail de cette conception de cavité est conçu pour résoudre vos principaux problèmes : faible productivité, taille de produit inégale et usure fréquente du revêtement. Voici comment il apporte une valeur tangible à vos opérations :
1. Forme de la cavité : produits cubiques uniformes + durée de vie du revêtement plus longue
La cavité de concassage (formée du contre-batteur et du manteau) n'est pas seulement un "espace" -c'est un outil de précision optimisé pour :
- Réduire les déchets provenant de particules inégales : Notre conception unique de cavité garantit que plus de 70 % des produits broyés sont de forme cubique- (contre . 50 % pour les conceptions génériques), répondant ainsi aux normes sur les agrégats de construction (par exemple, ASTM C33) sans tamisage supplémentaire.
- Réduisez les coûts de remplacement du revêtement : Une répartition uniforme de l'usure sur la surface du manteau prolonge sa durée de vie de 25 %+. Fini les "surusures localisées" qui obligent à changer tôt le revêtement-idéal pour le concassage de roches dures-de gros volumes (granit, basalte).
- Consommation d’énergie réduite: Un flux de matériau plus fluide dans la cavité réduit la friction, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 15 % par rapport aux conceptions de cavité traditionnelles.
2. Vitesse de l'arbre principal : productivité stable, pas de "sur-écrasement"
La vitesse de rotation de l'arbre principal du concasseur contrôle directement la façon dont les matériaux se déplacent dans la cavité-et nous la réglons pour éviter deux problèmes critiques pour vos résultats :
- Aucune perte de productivité due à des mouvements lents: La vitesse optimisée maintient le flux du matériau de manière constante, maintenant plus de 95 % de la capacité nominale du concasseur (par exemple, 300 TPH pour les modèles HP300, même avec du minerai humide).
- Pas de gaspillage dû à un-écrasement excessif : En adaptant la vitesse de l'arbre à votre type de matériau (par exemple, plus lente pour le calcaire tendre, plus rapide pour le minerai de fer dur), nous minimisons les particules fines qui ne peuvent pas être utilisées-augmentant l'utilisation des matières premières de 10 %.
3. Swing Stroke : Équilibrer la qualité du produit et l’efficacité de concassage
La course d'oscillation de la cavité (la distance dans laquelle le manteau se déplace pendant l'écrasement) est réglable pour s'adapter à vos besoins spécifiques.-voici comment cela fonctionne pour vous :
- Pour roche dure (granit, quartz): Maximiser la course de balancement pour augmenter le taux de compression par couche de concassage. Cela améliore l'uniformité du produit (92 % des particules répondent à votre taille cible) et augmente la taille de décharge calibrée de 15 %-, parfait pour les étapes de concassage grossier.
- Pour matériaux tendres (calcaire, grès) : Une course d'oscillation modérée empêche une-compression excessive, évitant ainsi les fines "collantes" qui obstruent la cavité. Cela maintient le temps d'arrêt pour le nettoyage à moins d'une heure/semaine (contre . 3+ heures pour des courses mal ajustées).
- Règle clé : Nous définissons la course de balancement maximale de sécurité pour votre matériau afin d'éviter un-écrasement-afin que vous obteniez des produits de qualité.sansgaspiller de l’énergie ou endommager des composants.
Pourquoi c'est important pour vos opérations
Chaque fonctionnalité d'un composant est liée à vos-objectifs réels :
- Mines : rapport de produit cubique plus élevé=meilleurs prix de vente pour les granulats ; durée de vie plus longue du revêtement=temps d'arrêt réduit.
- Carrières : Vitesse d'arbre stable=production quotidienne constante ; course d'oscillation réglable=flexibilité pour basculer entre les types de matériaux.
- Tous les utilisateurs: Nos composants sont 100 % compatibles avec les principales marques de concasseurs (Metso, Sandvik, Terex) - aucune modification nécessaire, il suffit de brancher-et-des performances de jeu.
Qu'est-ce que la trempe ?Cela permet aux pièces d'usure du broyeur Duma de durer deux fois plus longtemps
Caractéristiques clés des composants du concasseur à cône – Amélioration des performances et réduction des coûts
1. Hautes performances
Grâce à l'optimisation de la forme de la cavité et à la combinaison de la vitesse et de la course appropriées, cette machine effectue le plus de travail avec le même diamètre de cône mobile. Par conséquent, comparé à d’autres concasseurs à cône similaires, il offre des performances et une capacité de production plus élevées.
2. Bonne granularité du produit
En adoptant le principe du concassage par stratification, la proportion de produits cubiques est considérablement augmentée, avec moins de pierres en forme d'aiguilles-, et la répartition granulométrique est plus uniforme.
3. Bonne stabilité
Lorsque des matériaux non-écrasants, tels que le fer, pénètrent dans le broyeur, le dispositif de protection du fer se libère et se réinitialise automatiquement. Le mécanisme de protection du fer a un point de retour d'ouverture de décharge fixe, qui garantit que l'ouverture de décharge est rapidement restaurée après le passage de corps étrangers à travers la chambre de concassage.
4. Nettoyage pratique des cavités
Si le concasseur s'arrête sous charge, le système de nettoyage hydraulique de la cavité peut rapidement vider la chambre de concassage, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt.
5. Haute fiabilité
Toutes les pièces peuvent être démontées par le haut ou par le côté, ce qui permet de retirer facilement les ensembles cônes fixes et mobiles.
6. Faibles coûts de production
Grâce à sa grande capacité de production, sa grande fiabilité et sa facilité de maintenance, les coûts de production sont considérablement réduits.
Pourquoi choisir les machines Duma ?
15+ années d'expertise: Fondé en 2010, nous sommes un fabricant de confiance en acier moulé à haute teneur en manganèse pour les marques mondiales de concasseurs (au service de 500+ clients dans 30+ pays : Australie, Canada et Afrique du Sud).
Technologie de trempe avancée: Notre processus de « renaissance de trempe » améliore la dureté du manteau à HRC 50-55 (2 fois plus résistant à l'usure que les revêtements non trempés).
Solutions personnalisées : Les ingénieurs conçoivent des manteaux en fonction des dessins de votre concasseur (par exemple, modèles Metso, Sandvik) pour un ajustement à 100 %-sans erreur de dimension.
L'entreprise est spécialisée dans la production de pièces de concasseurs-résistantes à l'usure, avec une installation de production couvrant 47 000 mètres carrés. Il est équipé de quatre fours à moyenne fréquence de 3-8 tonnes, quatre fours à gaz naturel de 10 à 20 tonnes, 20 appareils de levage, une grande grenailleuse, une presse hydraulique de 1 600 tonnes, deux lignes de production de moulage au sable, deux fraiseuses à portique, deux tours CNC pour le traitement des moules, 14 tours verticaux CNC et deux fraiseuses de face d'extrémité.
Nos ingénieurs sont toujours prêts à écouter vos idées et préoccupations et à vous proposer les solutions dont vous avez besoin. Tout commence par une question simple : « Comment cette pièce peut-elle être plus performante ? »
Étant donné que les ingénieurs et les représentants sur le terrain travaillent en étroite collaboration avec les-utilisateurs finaux pour résoudre des problèmes d'application spécifiques, la plupart des innovations se produisent chaque jour. Des modifications progressives de la conception et la sélection d’alliages optimaux conduisent souvent à des améliorations significatives des performances des équipements. Il est essentiel d'étudier attentivement la situation et d'identifier les problèmes pour développer des pièces d'usure qui répondent ou dépassent les attentes des clients.
Que vous ayez besoin de modifier un produit existant ou de démarrer une nouvelle conception, notre équipe de conception prendra en compte à la fois les technologies actuelles et votre vision pour vous proposer la meilleure solution. Vous pouvez compter sur nos échantillons pour examiner à la fois la conception et la qualité.
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